矿床的开发是沿着矿体上悬壁的岩石形成一个沟，并分别向上和向下进行。矿石运输是汽车-矿石换向站-铁路运输，而岩石运输是汽车-岩石换向站-磁带运输或汽车运输。 Stop Blast使用高精度，高强度雷管，所有孔均使用400ms延迟雷管，表面使用9ms，17ms，25ms，42ms，65ms，100ms延迟雷管。起动方法为“ V形”和“对角线”起动，并进行弹丸清理，喷砂清理和过多弹丸挤压。使用乳化油，多孔颗粒，重铵油，岩乳化炸药。破裂孔装药采用孔深度小于13.5 m的连续/间隔装药结构，而采用连续装药结构时则采用单独的装药结构。
在大型露天挖矿的破裂生产过程中，通过使用大直径破裂孔（250至310 mm），超深孔钻孔（2.5至3 m）和高密度炸药，使孔中装药柱的中心向下移动。但是，顶部没有负载。药物区域的高度过高，这有助于克服大型底盘的电阻丝并避免基础。但是，由于炸药的分布不均匀，被炸基岩的整体破碎效果不好，并且由于被炸物的相对集中，上基岩不能被完全破坏，下基岩被破碎。太多了。尽管炸药的量很大，但是爆破桩上部的增加不仅增加了二次爆破的成本，而且降低了电动挖掘机的运行效率。解决该问题的关键是改变炸药在孔中的分布，即改善装药结构。有许多方法可以做到这一点，但是最直接和有效的方法之一是使用垫片适当地间隔开破裂孔。这可以降低破裂孔中的爆炸压力，并减少或避免由结合电荷引起的矿石和岩石的影响。它会破裂，扩大爆炸区域的范围，并提高破裂能的有效利用。另外，改进的装药位置允许孔中的爆炸压力沿破裂孔的轴向更均匀地分布，从而有效地克服了基础并减小了体积比。同时，它还可以节省一些炸药并降低爆破成本。
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