传统的连续柱状装药具有诸如高单位消耗，高初始爆炸压力，过度的岩石破碎以及爆炸产生的气体持续时间的缺点。容易产生大块和根部，存在爆破振动的风险，并降低了雕刻和运输的效率。还有许多其他问题。通过应用空间爆炸技术可以有效地利用爆炸能量。许多矿场的实践证明，将连续的圆柱形装药改为轴向空域装药可以有效地克服连续装药爆破引起的许多缺点，并达到理想的爆破效果。 ..这种效果不仅提高了爆炸能量的有效利用，而且还控制了破裂的风险，直接降低了破裂的成本。
空域爆破技术可以有效降低爆炸冲击的峰值压力应力，减少爆炸的冲击，减小破碎圆的半径，避免岩石过大破碎。
爆炸破裂产生的冲击波被破裂孔的壁反射，从而产生二次应变波。结果，在增强气体之前，破裂孔周围的裂纹网络已完全膨胀。孔中炸药产生的平均压力降低了，但是一系列余波产生的后续载荷冲击波的影响在岩石上得到了增强。美国学者发现这种效果可以提高1-4倍。效果是增加碎石程度，达到碎石的目的。
空气爆破技术延长了爆炸压力在岩石（主体）上的正压作用时间，可以获得更大的爆炸能量，从而有效提高了爆炸能量的利用率，提高了爆炸效果。达到目的。
气隙的长度是确定压碎效果的重要因素。随着间隙尺寸的增加，发生的碎裂程度降低。在临界间隔值内，碎片度的减小非常小。临界间隔的长度取决于炸药的类型以及周围介质的结构和强度。通常，间隔长度应为连续圆柱装药长度的11％至35％，将其限制为20％至30％是适当的。
气隙的位置对破碎效果也有多种影响。根据对澳大利亚和美国学者的调查，两者之间的间隔出现了爆炸式增长。由于两个相对激波波前的相互作用和振动，相同的地质条件下的破碎效果要好于上下间隔炸药的破碎效果，而不论上下破裂是否同时爆炸。我会。
孔底部的间距具有一定的减振效果。研究表明，破裂振动可以减少10％以上。
3.2气隙爆炸的结构特征
自充气安全气囊塞适用于在深部爆破孔中任何位置进行间歇爆破。气囊是通过将两层相同直径的高压聚乙烯气瓶堆叠在一起，然后将它们压缩成一个装有储气罐的密封袋，然后用尼龙纺织袋覆盖外层来增加强度和摩擦而制成的。
4工业测试
4.1产品性能测试
这是因为安装在矿井中的主要挖掘机具有两种结构开口：165 mm和200 mm。两个气体隔离器与该系列的产品相匹配，从而使气体隔离器在露天矿的深孔爆破中更有效，并且产品的质量可以满足爆破的技术要求。在技术上使用BJQ-A150和BJQ-A200。性能测试。
4.1.1膨胀率测试该测试的目的是确定气体垫片收缩阀膨胀到稳定状态所需的时间。
测试环境温度为27°C。从2种气体隔离器的包装盒BJQ-A150和BJQ-A200中随机取出5个隔离器，同时打开放气阀，并使用放气阀记录放气阀的膨胀。时间。试验结果表明，膨胀率在现场达到产品技术指标的规定值（有关产品技术指标的详细信息，请参见威海艾帝艾矿业设备有限公司网站上的详细产品介绍）。符合使用要求。
4.1.2抗静电负荷试验
自膨胀安全气囊在破裂孔中膨胀并膨胀达到稳定状态后，通过承受充气和关闭的冲击，可增加破裂孔壁中产生的自强度和压力强度（摩擦力）。能承受一切力量。负载（静态负载）是安全气囊有效隔离的重要指标。在极端条件下对BJQ气体垫片进行了静载荷测试。步骤如下：
（1）在采矿平台上，使用SWB165液压潜孔钻机和KY-200圆锥滚子钻机钻五个孔（一个钻杆），孔深为9 m，直径为165 mm和200 mm。 ..
（2）在距底部20m的每个爆破孔中放置相同类型的气体隔离物。
（3）8分钟后，气体隔离器在喷砂孔处达到额定静载荷强度，并在孔中填充矿石压载物。
（4）试验观察时间：24小时。试验的统计结果表明，孔中没有沉降物或填充物塌陷。该系列气体隔离器已被证明满足常规分段喷砂的技术要求。
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